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未锻轧铝

超过一个月前更新

数据收集是根据碳边境调节机制(CBAM)计算产品隐含排放量的关键步骤。本指南说明了为评估收集并录入所需数据的流程,确保排放计算准确并符合 CBAM 法规。


为什么数据收集很重要?

您收集的数据会直接影响排放计算的准确性。每种产品的排放量取决于多种因素,包括原材料、能源使用、产量及工艺排放等。全面且精确的数据收集可确保:

  • 符合法规:满足 CBAM 报告要求。

  • 结果准确:为计算提供可靠排放数据。

  • 透明沟通:便于与监管方和利益相关者清晰交流。

⚠️ 请注意:下文收集的数据始终针对同一聚合商品类别(AGC)。如果您创建了 5 个属于同一 AGC 的产品,请务必相应合并数据。

示例

A 公司在 B 工厂生产 5 个产品(均属同一 AGC),每个年产 10 000 吨,全部适用 CBAM。数据收集时,产量合计 50 000 吨并按此录入,原料消耗也需合并后填报。


需收集的关键数据类别

CBAM 评估需要以下数据,具体要求因产品 AGC 而异。

本文介绍“未锻轧铝”的数据收集流程。


1️⃣ 过程排放

💡 仅当生产方法为“原生电解”或“混合生产”时才需填写过程排放。

过程排放来自生产中的化学反应或工业工序。

PFC 排放

须计入霍尔–埃鲁(Hall-Héroult)电解过程中产生的 PFC:

  • 计算方法:根据工艺选择斜率法过电压法

斜率法

  • 技术类型:选择生产技术(如 CWPB 中心打孔预焙),以应用正确的排放系数。

  • 原铝投料量:填写原铝总投料(吨)。

  • 阳极效应频次:输入阳极效应发生频率(次/槽·天)。

  • 阳极效应时长:输入阳极效应平均持续时间(分钟/次)。

过电压法

  • 技术类型:同上。

  • 原铝投料量:同上。

  • 电流效率:输入工艺效率(%)。

  • 阳极效应过电压:输入过电压值(mV)。

阳极消耗

阳极消耗是原生未锻轧铝最大的排放来源。

  • 填写对应时间段的阳极消耗量。

💡 原因:过程排放数据可确保针对您的技术和生产配置准确计算排放。


2️⃣ 前体数据

前体是生产所用的原材料或投入品。评估设置不同,需填报的前体数量也不同。

  1. 指明前体是购买还是自产

  2. 填写每种前体用量;若有多家供应商,可点击 “添加数据” 新增行。

购买

  • 采用供应商特定排放数据或欧盟委员会默认排放系数。

  • 供应商数据需填写直接/间接 SEE 及嵌入电力。

  • 默认值需输入前体 CN 编码以选取正确系数。

自产

  • 若现场或其他地点有自产产品用作前体,请新建评估计算其排放。

💡 原因:前体数据可准确追溯原料排放并归属到最终产品。


3️⃣ 燃料数据

记录生产中消耗的燃料详情:

  • 燃料种类(如原油、天然气、煤)。

  • 使用量。

💡 原因:燃料消耗是嵌入排放的重要来源,准确数据保证合规与报告精度。


4️⃣ 电力数据

需记录生产过程中的电力使用:

  • 电力总消耗量

  • 电力类型

    • 电网电力(使用 IEA 默认系数)。

    • 其他电力(其他默认系数、直供电或 PPA,可输入专用系数)。

💡 原因:电力是主要排放驱动因素,记录其使用有助于基于能源来源准确计算。


5️⃣ 工艺产出

包含生产产生的最终产品和副产品:

  • 填写最终产品总产量(若同一 AGC 有多个产品需合并)。

  • 若任何合金元素超过产品重量 1% 请说明,这会影响嵌入排放。

    • 💡 此合金条件仅适用于“再生熔炼”和“混合生产”。

💡 原因:工艺产出决定排放在产品间的分配,准确数据确保正确归属。


数据收集步骤

  1. 确定所需数据:查看产品 AGC 的具体要求(参阅相应指南)。

  2. 信息收集:从内部系统、供应商等渠道获取数据。

  3. 录入工具:在相关评估中填写过程排放、燃料、电力、产出等。

  4. 保存进度:随时保存,避免数据丢失。

  5. 数据验证:运行计算前检查错误或缺值。


数据收集最佳实践

  • 与供应商协作:确保其提供准确的原料和前体排放数据。

  • 标准化数据源:过程、燃料和电力数据应来自一致来源(内部记录或账单)。

  • 必要时使用默认值:缺失数据可用 CBAM 默认系数,避免延误。

  • 定期复核:定期检查已录入数据的准确性和完整性。


结论

准确、完整的数据收集对 CBAM 评估至关重要。聚焦过程排放、前体、燃料、电力和产出等关键类别,可确保精确计算并符合法规。详细步骤请参阅各数据类别指南,或联系支持团队获取帮助。

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