数据收集是根据碳边境调节机制(CBAM)计算产品隐含排放量的关键步骤。本指南说明了为评估收集并录入所需数据的流程,确保排放计算准确并符合 CBAM 法规。
为什么数据收集很重要?
您收集的数据会直接影响排放计算的准确性。每种产品的排放量取决于多种因素,包括原材料、能源使用、产量及工艺排放等。全面且精确的数据收集可确保:
符合法规:满足 CBAM 报告要求。
结果准确:为计算提供可靠排放数据。
透明沟通:便于与监管方和利益相关者清晰交流。
⚠️ 请注意:下文收集的数据始终针对同一聚合商品类别(AGC)。如果您创建了 5 个属于同一 AGC 的产品,请务必相应合并数据。
示例
A 公司在 B 工厂生产 5 个产品(均属同一 AGC),每个年产 10 000 吨,全部适用 CBAM。数据收集时,产量合计 50 000 吨并按此录入,原料消耗也需合并后填报。
需收集的关键数据类别
CBAM 评估需要以下数据,具体要求因产品 AGC 而异。
本文介绍“未锻轧铝”的数据收集流程。
1️⃣ 过程排放
💡 仅当生产方法为“原生电解”或“混合生产”时才需填写过程排放。
过程排放来自生产中的化学反应或工业工序。
PFC 排放
须计入霍尔–埃鲁(Hall-Héroult)电解过程中产生的 PFC:
计算方法:根据工艺选择斜率法或过电压法。
斜率法
技术类型:选择生产技术(如 CWPB 中心打孔预焙),以应用正确的排放系数。
原铝投料量:填写原铝总投料(吨)。
阳极效应频次:输入阳极效应发生频率(次/槽·天)。
阳极效应时长:输入阳极效应平均持续时间(分钟/次)。
过电压法
技术类型:同上。
原铝投料量:同上。
电流效率:输入工艺效率(%)。
阳极效应过电压:输入过电压值(mV)。
阳极消耗
阳极消耗是原生未锻轧铝最大的排放来源。
填写对应时间段的阳极消耗量。
💡 原因:过程排放数据可确保针对您的技术和生产配置准确计算排放。
2️⃣ 前体数据
前体是生产所用的原材料或投入品。评估设置不同,需填报的前体数量也不同。
指明前体是购买还是自产。
填写每种前体用量;若有多家供应商,可点击 “添加数据” 新增行。
购买
采用供应商特定排放数据或欧盟委员会默认排放系数。
供应商数据需填写直接/间接 SEE 及嵌入电力。
默认值需输入前体 CN 编码以选取正确系数。
自产
若现场或其他地点有自产产品用作前体,请新建评估计算其排放。
💡 原因:前体数据可准确追溯原料排放并归属到最终产品。
3️⃣ 燃料数据
记录生产中消耗的燃料详情:
燃料种类(如原油、天然气、煤)。
使用量。
💡 原因:燃料消耗是嵌入排放的重要来源,准确数据保证合规与报告精度。
4️⃣ 电力数据
需记录生产过程中的电力使用:
电力总消耗量。
电力类型:
电网电力(使用 IEA 默认系数)。
其他电力(其他默认系数、直供电或 PPA,可输入专用系数)。
💡 原因:电力是主要排放驱动因素,记录其使用有助于基于能源来源准确计算。
5️⃣ 工艺产出
包含生产产生的最终产品和副产品:
填写最终产品总产量(若同一 AGC 有多个产品需合并)。
若任何合金元素超过产品重量 1% 请说明,这会影响嵌入排放。
💡 此合金条件仅适用于“再生熔炼”和“混合生产”。
💡 原因:工艺产出决定排放在产品间的分配,准确数据确保正确归属。
数据收集步骤
确定所需数据:查看产品 AGC 的具体要求(参阅相应指南)。
信息收集:从内部系统、供应商等渠道获取数据。
录入工具:在相关评估中填写过程排放、燃料、电力、产出等。
保存进度:随时保存,避免数据丢失。
数据验证:运行计算前检查错误或缺值。
数据收集最佳实践
与供应商协作:确保其提供准确的原料和前体排放数据。
标准化数据源:过程、燃料和电力数据应来自一致来源(内部记录或账单)。
必要时使用默认值:缺失数据可用 CBAM 默认系数,避免延误。
定期复核:定期检查已录入数据的准确性和完整性。
结论
准确、完整的数据收集对 CBAM 评估至关重要。聚焦过程排放、前体、燃料、电力和产出等关键类别,可确保精确计算并符合法规。详细步骤请参阅各数据类别指南,或联系支持团队获取帮助。